一些鋁合金閥塊，比如ABS閥、電磁閥閥體，都是交叉孔路特別多，內腔特別復雜的一類閥體。這類鋁合金閥體交叉孔去毛刺，結合各種考慮因素，我們建議用液態磨粒流設備來處理。

在過去，大部分的廠家會采用人工手持磨頭去除毛刺，并不是不可以，只是有3點制約因素，一是效率低，二是報廢率高，三是毛刺殘留。后來有部分廠家用高壓水清洗，但高壓水只能沖洗掉部分較脆的、較小的毛刺。一些稍大毛刺，以及高壓水沖洗不到的毛刺，就沒辦法了。同時，鋁合金毛刺很軟，被高壓水沖擊，容易翻卷到另一邊，從一個孔看過去好像毛刺沒有了，但從另外一個孔看，毛刺還是在那里，只是換邊了而已。再后來，也有部分廠家嘗試用磨粒流來解決，誠然磨粒流確實可以去除毛刺，但對于這種特別多孔腔的產品，磨料清理磨料清理是一個麻煩。

結合上述因素，我們建議這類閥體交叉孔去毛刺，使用液態磨粒流設備，即斯曼克水粒流設備，兼具磨粒流和高壓水的優點，既有較強的切削去除力，也容易清理殘留磨料。唯一需要注意就是，將毛刺根部厚度控制在0.1mm以內，我相信這一點對于各大廠家來說也不是難事，因為生產這種閥體的企業，都有著較強的技術能力，可以調整自己的CNC制程。

上圖是用斯曼克水粒流設備去除毛刺后的孔內情況，水粒流與磨粒流設備的加工原理是一樣的，只是磨料和機械結構不一樣。交叉孔去毛刺后，公差影響在0.005mm左右，孔口會倒圓。我們提供的這款設備，機床操作完全由程序控制，所有的工藝參數，包括壓力、流量、時間及溫度，都保存在單獨的程序文件中。程序編輯功能具有密碼保護。機床的程序記憶容量標準為100條。

同時，這款磨粒流設備的熱量是機床內部由AFM加工和液壓單元操作產生，液壓溫度的控制是由一個單獨的油泵抽動油箱里的液壓油通過風冷式冷卻器來回循環達到散熱的目的。安裝在液壓箱中的溫度傳感器可以提供反饋給一個PID控制系統，該程序通過控制風冷式冷卻器的工作和油路的循環來實現降溫，當溫度高于35℃時冷卻機組開始工作，當溫度小于30℃時冷卻系統停止工作，在自然環境下控制后液壓溫度能控制在50℃之內。