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熱搜關鍵詞：流體拋光機,磨粒流拋光設備,內孔拋光
磨粒流資訊
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磨粒流用于超小金屬增材小孔拋光！
信息標簽: 2022-07-11
這是我見過的最小的金屬3D打印產品，比一顆綠豆還要小，關鍵是，這么小的打印件里面居然還有3條流道。客戶現在需要對這些流道的小孔拋光，那我們用磨粒流試試吧！說實話，這么小的產品小孔拋光非常有難度，而且這個還是3D打印的。一來是產品太小，夾持困難。在設計工裝夾具的時候，就要特別講究，既能固定夾持，又不能擠壓到
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這種母頭小孔去毛刺，用磨粒流的話1分鐘幾十個！
信息標簽: 2022-07-04
這種接插件母頭看起來很簡單，但加工的時候還是要注意很多問題。這個零件上的小孔孔間距非常小，所以加工的時候，一定要控制好毛刺。如果毛刺太大，那不管用什么方法，給這些小孔去毛刺都是非常災難的。今天來分享一個磨粒流去毛刺的案例。因為孔間距比較小，所以我們必須把孔口根本毛刺控制在0.1mm以內，用磨粒流去毛刺的時
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磨粒流應用很廣泛，外轉子內壁拋光也可以！
信息標簽: 2022-07-04
擺線轉子泵通過內轉子帶動外轉子去運輸液體，結構精巧簡單，但是它這個外轉子加工時要求卻特別高。外轉子的內壁需要有較高的光潔度。因此，外轉子磨削后，還需要進行拋光，當然，人工拋光的效率比較低，現在可以用磨粒流進行拋光，差不多可以取代幾十個人工。有人問能不能不磨削，直接進行拋光，這個當然效果會差很多。因為
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注塑模具熱嘴內孔拋光，用磨粒流加工到鏡面只需1分鐘！
信息標簽: 2022-07-01
最近做注塑模具的很多單子都是醫療領域的，要求比較高。所以以往的熱嘴加工方式，內壁粗糙度還是差了一些。然后這個客戶把熱嘴內孔用慢絲割一修四后，再用磨粒流加工，內孔拋光后直接就是鏡面等級了，粗糙度在Ra0.1左右。當然，如果熱嘴兩端孔徑一致且孔較粗的話，也可以先衍磨，然后再用磨粒流拋光，效果是一樣的。熱嘴內壁
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油路塊交叉孔去毛刺，用磨粒流去毛刺效果真的不錯！
信息標簽: 2022-06-29
這種小油路塊交叉孔去毛刺用磨粒流加工的效果到底怎么樣，眼見為實，我們用蠟筆來檢測一下！首先是去毛刺前的，我們將蠟筆插入油路塊孔內，貼著內孔磨幾下，如果孔口有毛刺，就會像圖中這樣，毛刺將蠟筆刮花。因為蠟筆很軟，所以即使有一點小毛刺，也可以將其刮花。接下來我們給這個油路塊交叉孔去毛刺。這種油路塊結構不是
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與傳統方式不一樣，用磨粒流給齒圈內孔去毛刺！
信息標簽: 2022-06-28
內嚙合齒輪泵精巧確實精巧，但它這個齒圈和動輪之間快速嚙合，造成的磨損也是真的大。所以它這個齒圈的要求就比較高，加工好之后，必須要徹底地對齒圈的內孔去毛刺。這種齒圈以前很多都是人工去毛刺，現在我們用的方式是磨粒流去毛刺，到底有哪些不同，我們來看一下！首先，這個齒圈上的孔是從外往里打的，毛刺集中在齒圈內
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磨粒流用于熱流道咀嘴內孔拋光！
信息標簽: 2022-06-27
很多朋友不知道，除了熱流道分流板可以用磨粒流拋光外，其實熱流道的咀嘴也可以用磨粒流拋光。在過去，通常處理咀嘴的方式是先衍磨再精拋，或者直接衍磨就算了，但是經過某幾個大型熱流道生產企業的實際驗證，咀嘴衍磨后再用磨粒流做內孔拋光，會以更高的效率讓咀嘴獲得更好的光潔度，實現超鏡面效果。這個咀嘴是我剛剛拋光
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模具涂層后鏡面拋光，看看磨粒流拋光效果怎么樣？
信息標簽: 2022-06-24
我挺佩服這個客戶的，他這個模具先是慢絲割一修四，然后涂層，然后用我們磨粒流設備拋光1分鐘至鏡面狀態，然后再拿去涂層，如此反復之后，模具品質大為提升，可有效延長使用壽命。模具鏡面拋光無論是人工做還是機器做，都不能一蹴而就，必須要先粗拋，打磨掉較粗的紋路，然后再精拋到鏡面。但是很多人用機器拋光時，就會忘記
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緊貼住的內孔毛刺該怎么處理？磨粒流可以！
信息標簽: 2022-06-23
他這個工件的設計也是非常合理的，一個直孔加一個斜孔，搞定了流道，可以節省不少空間。但現在的問題是，在直孔和斜孔相交的地方，會有一個臺階，毛刺就趴在臺階上，很難處理。這種內孔毛刺該怎么去除？用磨粒流能解決嗎？客戶說人工處理這種毛刺根本不行，刮不動，而且非常容易劃傷內壁。我試了一下，確實刮不動，因為毛刺
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柱塞泵衍磨后，繼續用磨粒流做內孔拋光，提升光潔度！
信息標簽: 2022-06-22
柱塞泵在運轉的時候，它的缸體需要做劇烈的活塞運動。所以，缸體內壁的粗糙度越低越好，磨損就越少。一直以來，柱塞泵缸體都是采用衍磨工藝，將內孔粗糙度拋光至Ra0.3-0.4左右，但想進一步提升光潔度的話，衍磨工藝就不起作用了，這時候可以用斯曼克磨粒流拋光，將粗糙度降低至Ra0.2以下。因為會增加成本，所以大部分柱塞泵
